Бизнес-идея: Изготовление офисной мебели

Анкета проекта

Цели инвестиционного проекта: Изготовление офисной мебели и обеспечение её установки.
Продукция: офисная мебель, столы, шкафы.
Производительность: 960 столов и 600 шкафов в год.
Стоимость проекта: 5,5 млн. тенге.
Срок окупаемости: 2 года.

Концепция проекта

Концепция проекта предусматривает создание цеха по производству офисной мебели. Основными видами офисной мебели, производимыми цехом, будут:

   * столы;
   * шкафы.

В последующем в ассортимент производимой продукции могут быть добавлены другие виды офисной мебели.

Описание продукции

Ассортимент: шкафы и столы. Производство будет организовано по принципу неполного цикла: сырье в виде плит ДСП и ДВП, а также фурнитура, будут закупаться у поставщиков, для дальнейшего распила по лекалам на готовые панели, обработка и сборка мебели будет производиться согласно разработанным чертежам.

Анализ рынка и сбыт продукции

Данные последних лет, говорят о качественном росте спроса на продукцию. Если раньше цена для потребителя играла первостепенную роль, то сейчас он сначала обращает внимание на качество, комплектацию, дизайн и функциональность мебели и только потом — на цену. По оценке экспертов, доля дешевой мебели на рынке за минувший год резко сократилась: с 30% упала примерно до 10%. Еще около 20% принадлежит мебели выше
среднего и мебели «премиум» класса. Основная же часть потребителей мебели – мебель среднего сегмента.

Технологический процесс и план

Технология изготовления любой корпусной мебели подразделяется на пять основных этапов: 

   * Составление проекта готового изделия в различных плоскостях;
   * Раскрой необходимых материалов под детали будущей мебели;
   * Высверливание гнезд для креплений;
   * Облицовка обрезных кромок (ламинированной кромкой, шпоном, пленкой-ПВХ);
   * Сборка готового изделия.

Детальное описание технологического процесса зависит от автоматизации производства и процентного соотношения использования ручного и механизированного труда. Наиболее прогрессивным (и, соответственно, дорогостоящим), считается производство, оборудованное автоматизированными станками (ЧПУ). Оператору нужно лишь внести размерные данные в специальную компьютерную программу, сконструировать желаемое изделие и дать команду «старт».

ЧПУ-станок буквально за несколько минут вырежет из четко зафиксированных материалов необходимые стенки и перегородки будущей корпусной мебели, просверлит отверстия согласно плану развертки. Останется только облицевать края и собрать готовую мебель, но такие линии выгодно покупать при наличии постоянных серийных заказов. Перенастраивать же станок под каждый предмет мебели по индивидуальному заказу не имеет смысла.

Описание технологии производства корпусной мебели:

1. После разработки и утверждения заказчиком эскиза, создается модель будущего изделия с помощью компьютерной программы, которую можно установить на обычный ноутбук, например:

• «Cutting» – программа для выбора оптимального раскроя листов ДСП, ЛДСП, МДФ с наименьшими потерями;
• «PRO 100» – программа для визуализации эскиза модели в 3D, составления дизайна, конструирования и расчета необходимых материалов, деталей и фурнитуры для сборки.

Но производители автоматических и полуавтоматических станков предлагают и другие виды программ, уже установленных на их оборудовании, например, «UCANCAM V9», «ArtCAM» и т.д.

2. Плита материала, из которого будет изготовлено изделие, фиксируется на станке, распиливается на отдельные детали в соответствии с картами раскроя.

Если изготавливается мебель из ДВП – на этом подготовительные работы и заканчиваются – детали поступают на сборку. Если же речь идет о мебели из ДСП илиЛДСП – черновые заготовки подвергаются обязательной механической обработке распиленных краев;

3. Детали мебели из ДСП поступают на кромко-облицовочный станок, где с помощью клея и прижимного пресса срезы плит облицовываются ламинированной кромкой, ПВХ- пленкой, меламином или другими кромочными материалами;

4. В зависимости от комплектации станка, отверстия для крепежей проделываются:
* полуавтоматически – на присадочных станках;
* вручную, с помощью перфораторов и электродрелей, с использованием чертежей со схемами присадки.

5. После присадки отверстий, изделие шлифуют по краям (чтобы загладить, снять свесы кромочного материала по высоте и длине) и отправляют на сборку;

6. Контрольная сборка с применением ручного инструмента помогает выявить недочеты и нестыковки и устранить их в готовом изделии. После чего, мебель разбирается (при необходимости), упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.