Бизнес-идея: Производство пенобетона

Анкета проекта
Цели инвестиционного проекта: Организация деятельности предприятия по производству пеноблока.
Продукция: пеноблок.
Производительность: 2 800 куб. в год.
Стоимость проекта: 8, 8 млн. тенге.
Срок окупаемости: 2,5 года.

Концепция проекта Организация бизнеса путем реализации предлагаемого инвестиционного проекта, обоснование рентабельности выбранного вида деятельности – изготовление пеноблока, покрытие полных инвестиционных издержек, связанных с приобретением оборудования по изготовлению пеноблока. Пеноблок — один из самых востребованных строительных материалов для постройки загородных домов, коттеджей, различных пристроек, а также — утепления и перепланировки уже существующих помещений. Пеноблок — это затвердевшая смесь цемента, воды и пеноконцентрата, легкий, достаточно прочный и экономически выгодный материал с отличными теплоизоляционными свойствами.

Анализ рынка и сбыт продукции Как строительный материал, пеноблок получил большую популярность после вступления в действие СНИП 2-3-79. Поскольку по новым нормам строительство из кирпича стало экономически невыгодно, пеноблок стал идеальной заменой для кладки как внутренних, так и внешних стен. Спрос на данный стройматериал неуклонно растет. На сегодня рынок пеноблока находится в стадии активного развития. Деловые отношения отличаются высоким уровнем лояльности: * Около 60% потребителей готовы сменить поставщика, если им предложат материал
более высокого качества в аналогичном ценовом диапазоне или такого же качества, но
по более низкой цене; * 30% — будут искать новых поставщиков при несоблюдении сроков, прописанных
в договоре поставки (что неудивительно, ведь от этого зависят темпы строительства и
срок сдачи объекта); * 10% настроены на долгосрочное сотрудничество с одним производителем.

Технологический процесс 1. Подготовка сырья. Для производства пеноблока используется пенообразователь, цемент марки М500, немолотый мелкий песок, вода, температурой до +25°С. В зависимости от рецептуры и марки будущего пеноблока, применяют и специальные готовые добавки — ускоритель застывания (для производства пеноблока при температуре выше +30 или ниже +15), фибру, керамзит и т.д. 2. Приготовление пены Предварительно разведенный водой, пеноконцентрат всасывается в блок пенообразователя. Здесь он вспенивается под воздействием сжатого воздуха, и с помощью давления компрессора, выводит через трубу генерирующую пену в смеситель. Фактуру пены можно регулировать специальными вентилями выхода из трубы от самых закрытых (меньше 0,1мм) до крупных пор. 3. Производство пеноблочной смеси. В смеситель засыпается песок, затем цемент, смесь тщательно перемешивается (от равномерного распределение песка в цементе зависит качество будущего пеноблока). После смесь растворяется водой, вымешивается до получения пластичной однородной массы. По шлангу из пеногенератора в смеситель добавляется пена, 2-3 минуты активно перемешивается с цементно-песчаной субстанцией. 4. Формовка пеноблоков. Формы для отливки пеноблоков смазывают непосредственно перед заливкой (специальным формовочным маслом или смазкой типа «Эмусол Био»). После чего заливаются пенобетонной смесью, и оставляется на 12 часов. 5. Сушка пеноблоков. Форма разбирается, блоки вынимаются на поддоны и поступают на просушку до полного застывания в помещении с контролируемым уровнем влажности. Время застывания зависит от температурного режима в помещении. При температуре в +22 за 2 дня пеноблок набирает 65-70% марочной прочности (допустимая отпускная прочность — 70-80%). При температуре +50 — в течение 8 часов.